کامپوزیت های چوب پلاستیک (WPC)، موادی نوین در صنعت ساختمان هستند که از ترکیب الیاف چوبی و پلیمر های بازیافتی تولید می شوند. این مواد به دلیل مزایای بی شماری که نسبت به مصالح سنتی دارند، به سرعت در حال جایگزینی با محصولات چوبی معمولی هستند. در این مقاله با تاریخچه این متریال نوین و کاربردی آشنا می شویم. سپس مزایا، معایب و کاربرد های آن را بیان کرده و فرآیند تولید کامپوزیت چوب پلاستیک را بررسی می کنیم.
چوب پلاست چیست؟
چوب پلاست محصولی نوین و جدید در صنعت ساختمان سازی و دکوراسیون است که با استفاده از فناوری های پیشرفته تولید شده و مزیت های زیادی دارد. چوب پلاستیک از ترکیب شدن پلیمر های پلاستیک pvc ،pe ،pp با آرد یا پودر چوب به دست می آید. به دلیل دارا بودن پلاستیک در ترکیب خود، این ماده کاملا ضد آب است و در برابر رطوبت و … دچار آسیب هایی مانند تغییر ابعاد، تغییر رنگ، باد کردگی و پوسیدگی نمی شود.
از طرف دیگر به دلیل تولید در طی فناوری پیشرفته و دارا بودن چوب، این متریال کاملا دوست دار محیط زیست بوده و قابل بازیافت است. از چوب پلاست به دلیل دوام و وزن سبکی که دارد می توان به عنوان کفپوش، دیوارپوش، پرگولا، سقف کاذب و … استفاده کرد. چوب پلاست جزو دسته بندی مواد کامپوزیتی محسوب می شود که همانند ترموود تولید و اجرا می شود. این ماده طول عمر بالاتری نسبت به چوب های معمولی و ترموود دارد. از این رو طرفداران و کاربرد های آن روزانه در حال افزایش است. چوب پلاست در دو نوع تو پر و تو خالی تولید و به بازار عرضه می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این متریال شگفت انگیز و با دوام، می توانید به مقاله چوب پلاست چیست مراجعه کنید.
تاریخچه و نحوه توسعه کامپوزیت‌های چوب پلاستیک (WPC)
WPCها نخستین بار در ایالات متحده معرفی شدند و به سرعت به دلیل خواص منحصر به فردشان مورد توجه قرار گرفتند. بازار WPC در آمریکای شمالی به فروشی بالغ بر ۱ میلیارد دلار رسیده و انتظار می رود که رشد سالانه ۲۰٪ را در ۵ تا ۶ سال آینده تجربه کند.
فرآیند تولید کامپوزیت‌های چوب پلاستیک (WPC)
تولید WPC یک فرایند دو مرحله ای است که شامل مخلوط کردن الیاف چوبی با پلیمر های گرمانرم مانند پلی اتیلن چگالی بالا (HDPE)، پلی اتیلن چگالی کم (LDPE) و پلی وینیل کلرید (PVC) می باشد. این مخلوط به شکل خمیری یکنواخت درآمده و سپس از طریق فرایند های اکستروژن یا قالب گیری تزریقی به شکل نهایی خود در می آیند. چوب پلاستیک از طریق روش های مختلفی مانند اکستروژن، پالتروژن، قالب گیری صفحه ای، فشاری و تزریقی تولید می شود. در بین این روش ها، روش اکستروژن به دلیل کارایی و کیفیت بالاتر، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
در این روش مواد تولید چوب پلاست مانند ارد چوب، پلیمر پلاستیک و مواد افزودنی با یکدیگر در دستگاه ترکیب شده و از طریق گلویی مارپیچ لوله ای مخلوط شده و به دستگاه اکسترودر وارد می شوند. به همین دلیل ظاهر محصول اکسترود شده در راستای طول یکسان و ثابت است.
مزایا و معایب کامپوزیت های چوب پلاستیک (WPC)
WPC ها دارای خواص فیزیکی و مکانیکی برجسته ای هستند که شامل مقاومت در برابر رطوبت، زنگ زدگی، آفتاب و سایر عوامل زیستی می شود. این خواص باعث شده است که WPC ها به طور گسترده در کاربرد های خارجی مانند نرده ها، دک ها و قاب پنجره ها مورد استفاده قرار بگیرند.
چوب پلاست که به آن کامپوزیت چوب پلاستیک یا WPC نیز گفته می شود، مزایا و معایب مختلفی دارد که در انتخاب آن برای کاربرد های مختلف موثر است. در ادامه مطلب مزایا و معایب کامپوزیت چوب پلاستیک را بررسی می کنیم.
- مقاومت در برابر عوامل جوی: WPC ها در برابر رطوبت، زنگ زدگی و نور خورشید مقاوم هستند که آن ها را برای استفاده در فضای باز مناسب می سازد.
- دوام و طول عمر بالا: به دلیل ترکیب مواد، چوب پلاستیک نسبت به چوب طبیعی دوام بیشتری دارد و کمتر دچار فرسودگی می شود.
- نگهداری آسان: WPC نیاز به نگهداری کمتری دارد و به راحتی تمیز می شود.
- بازیافت پذیری: چوب پلاستیک اغلب از مواد بازیافتی ساخته می شود و خود نیز قابل بازیافت است.
- مقاومت در برابر آفات: WPC ها در برابر حمله حشرات مقاوم هستند و نیازی به مواد شیمیایی برای دفع آفات ندارند.
کامپوزیت های چوب پلاستیک علاوه بر مزیت های گفته شده، مانند هر ماده دیگری دارای معیاب کمی نیز هتسند که در ادامه مطلب آن ها را بیان می کنیم.
- هزینه اولیه بالا: تولید چوب پلاستیک ممکن است هزینه بیشتری نسبت به برخی مصالح دیگر داشته باشد.
- محدودیت در شکل پذیری: در حالی که WPCها تا حدودی قابل شکل دهی هستند، اما ممکن است به انعطاف پذیری چوب طبیعی نرسند.
- تغییر رنگ در معرض نور خورشید: برخی از انواع چوب پلاستیک ممکن است با گذشت زمان و قرار گرفتن در معرض نور خورشید دچار تغییر رنگ شوند.
موارد گفته شده برخی از مزایا و معایب اصلی چوب پلاستیک هستند که باید قبل از انتخاب این ماده برای پروژه های خاص در نظر گرفته شوند.
کاربرد کامپوزیت های چوب پلاستیک
علاوه بر کاربرد های خارجی، WPC ها در کفپوش ها و سطوح داخلی نیز کاربرد دارند. تایل های چوب پلاستیک که طراحی و بافت چوب را با استفاده از مواد پلاستیکی شبیه سازی می کنند، به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و آسانی در نگهداری و نصب، محبوبیت زیادی پیدا کرده اند. در ادامه مطلب رایج ترین و مهم ترین کاربرد های چوب پلاستیک را بیان می کنیم.
- کفپوش: استفاده از WPC به عنوان کفپوش برای فضا های باز مانند تراس ها، پشت بام ها و رستوران ها
- نمای ساختمان: به کارگیری WPC در نماسازی ساختمان ها به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
- دیوارپوش و سقف کاذب: استفاده از WPC به عنوان دیوارپوش و سقف کاذب، به خصوص در محوطه سازی فضای بیرونی و استخر
- مبلمان شهری: ساخت نیمکت ها، گلدان ها، آلاچیق ها و سایر المان های شهری با استفاده از WPC4
- پرگولا و آلاچیق: ایجاد سازه هایی مانند پرگولا و آلاچیق برای فضا های تفریحی و پارک ها
- نرده و حفاظ: استفاده از WPC برای ساخت نرده و حفاظ های مقاوم در برابر شرایط مختلف آب و هوایی
موارد گفته شده تنها بخشی از کاربرد های متنوع چوب پلاستیک هستند که نشان دهنده انعطاف پذیری و کارایی بالای این ماده در صنعت ساخت و ساز و طراحی فضا های بیرونی و داخلی هستند.
نتیجه گیری
WPC ها با توجه به مزایای متعددی که دارند، نه تنها به عنوان یک جایگزین برای مصالح چوبی سنتی بلکه به عنوان یک گزینه پایدار و محیط زیستی در صنعت ساختمان مطرح شده اند. توسعه و بهبود فرایند های تولید و خواص محصولات چوب پلاست ، آینده ای روشن را برای این مواد نوید می دهد. با استفاده از چوب پلاست می توان دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان را زیباتر و خاص تر طراحی کرد. چوب پلاست ماده ای کاملا مقاوم است که می تواند برای کفپوش، دیوارپوش، روف گاردن، آلاچیق، سونا و … استفاده شود. با این حال باید دقت کنید که برای بهره مند شدن از مزایا و کیفیت بالای چوب پلاست، باید آن را از مراکز و فروشنده های معتبری مانند آقای پلی وود خریداری کنید.
